L’association de la plasturgie et de l’éco-responsabilité n’est pas évidente pour tous. Pourtant, grâce à des démarches régulières et rigoureuses, LTP prouve qu’il est possible de travailler avec des plastiques comme l’ABS, le PC, le PMMA et le PVC avec un faible impact environnemental.
Découvrez comment La Tôlerie Plastique, spécialisée dans la fabrication de boîtiers en plastique pour applications électroniques et mécaniques, adopte des pratiques durables tout en répondant aux exigences techniques et économiques de ses clients.
Les démarches éco-responsables de LTP lors d’une conception de boîtier en plastique sur-mesure
1. Une conception optimisée dès la phase initiale
Chez LTP, la conception est une étape clé pour allier performance technique, esthétique et minimisation de la consommation de matière. L’équipe travaille en étroite collaboration avec le client pour concevoir un boîtier sur mesure qui protège, habille ou embellit les composants électroniques. Par exemple, la conception peut inclure un fond avec une épaisseur renforcée pour garantir une rigidité mécanique, tout en utilisant une matière plus fine pour la partie supérieure, afin de réduire le poids et les coûts.
L’objectif principal est de fournir une solution parfaitement adaptée aux besoins techniques, au budget et aux exigences esthétiques du projet.
2. Une fabrication précise et économe en matière
L’équipe technique de LTP combine les compétences d’un Bureau d’Études et d’un Bureau des Méthodes pour développer des processus de fabrication sur mesure. Une fois la conception validée, les programmes d’usinage sont élaborés pour garantir une utilisation optimale de la matière.
Par exemple, pour fabriquer deux pièces en « U », celles-ci sont positionnées sur une feuille de plastique de manière à s’emboîter parfaitement, limitant ainsi les pertes.
3. Recycler et réutiliser les chutes
Chez LTP, chaque chute de matière est systématiquement collectée pour être revalorisée. En collaboration avec des partenaires spécialisés, LTP veille à ce que ces matériaux ne soient pas gaspillés. Par exemple, les chutes d’ABS sont broyées sur place, puis retournées aux fournisseurs de plaques ABS, qui les réintègrent directement dans leur processus de fabrication. Cette boucle vertueuse permet de réduire l’empreinte écologique tout en optimisant l’utilisation des ressources.
4. Proposer des éco-conceptions
LTP accompagne ses clients dans des projets éco-conçus en proposant :
- L’ABS recyclé : Une alternative durable qui préserve les performances techniques tout en réduisant l’empreinte carbone.
- Des matières bio-dégradables : Uniquement pour certaines applications spécifiques.
- Des matières bio-sourcées : Uniquement pour certaines applications spécifiques.
D’autres astuces pour une plasturgie durable lors d’une conception et fabrication de boîtier en plastique sur mesure
LTP va encore plus loin en adoptant des pratiques complémentaires pour une plasturgie plus respectueuse de l’environnement :
- Production à la demande : Limiter les stocks inutiles et produire en juste quantité pour éviter le gaspillage.
- Allègement des produits : Concevoir des boîtiers légers qui nécessitent moins de matière, tout en restant robustes et fonctionnels.
- Réduction des transports : En travaillant avec des fournisseurs locaux pour les matières premières et en optimisant les chaînes logistiques.
- Durabilité accrue : Proposer des designs robustes et réutilisables pour prolonger la durée de vie des produits, évitant ainsi un remplacement fréquent.
Pourquoi choisir LTP pour vos boîtiers plastiques éco-responsables ?
En choisissant LTP, vous optez pour un acteur engagé dans une démarche éco-responsable. Nos boîtiers plastiques, conçus avec des matériaux optimisés et recyclables, sont parfaitement adaptés aux applications mécaniques tout en répondant à des standards élevés de durabilité et de performance.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de vos projets et découvrir nos solutions durables et sur mesure.
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