Les équipements de laboratoire nécessitent des boîtiers en plastique adaptés à leurs contraintes techniques et esthétiques. Fiabilité, résistance aux agents chimiques et design haut de gamme sont des critères essentiels pour garantir la performance et la valorisation des appareils. Pourtant, la conception et le prototypage de boîtiers personnalisés prennent souvent du temps et entraînent des coûts élevés, notamment avec les procédés traditionnels nécessitant un moule.
Grâce à la technologie Tôlerie Plastique sans moule, LTP propose une solution rapide, flexible et économique pour concevoir des boîtiers en plastique sur-mesure, adaptés aux besoins spécifiques des laboratoires.
Les Défis de la Conception de Boîtiers en Plastique pour les Laboratoires
Les équipements utilisés dans les laboratoires sont des appareils de haute précision. Leur boîtier doit non seulement protéger les composants électroniques, mais aussi garantir une intégration ergonomique et une esthétique en accord avec leur niveau de performance.
Les principales contraintes rencontrées par les fabricants d’équipements de laboratoire sont :
✔ Délais de développement trop longs : Les procédés classiques, comme l’injection plastique, nécessitent des moules coûteux et plusieurs mois de mise au point.
✔ Résistance aux produits chimiques : Désinfectants, solvants et autres réactifs peuvent dégrader les matériaux inadaptés.
✔ Besoins en design haut de gamme : L’apparence externe de l’appareil doit refléter sa technologie et répondre aux attentes des laboratoires.
✔ Petites et moyennes séries : Un moule coûteux n’est pas justifié pour des productions limitées.
Face à ces défis, la Tôlerie Plastique sans moule apporte une réponse efficace et économique.
Une Solution Flexible et Rapide avec la Tôlerie Plastique
La technologie développée par LTP permet de concevoir et produire des boîtiers en plastique sur-mesure en seulement 2 à 6 semaines, sans nécessiter de moule.
🔹 Fabrication sans moule : flexibilité maximale
- Adaptation rapide aux besoins spécifiques, modifications possibles à chaque itération.
- Idéal pour le prototypage et la fabrication en petites et moyennes séries.
🔹 Personnalisation totale
- Dimensions, formes, perçages et fixations optimisés selon le cahier des charges.
- Choix des matériaux parmi ABS, PVC, PMMA et polycarbonate, offrant une résistance adaptée aux environnements de laboratoire.
- Possibilité d’intégrer un verni antistatique pour protéger les composants sensibles.
🔹 Un design en accord avec la valeur ajoutée des équipements
- Finitions premium : peinture, marquage numérique, gravure usinée.
- Formes arrondies et ergonomiques pour une meilleure prise en main et une apparence moderne.
- Co-conception avec le client pour respecter son identité visuelle et valoriser son produit.
🔹 Eco-conception possible
- Optimisation des découpes pour limiter les déchets.
- Matériaux recyclables pour une démarche durable.
Étude de Cas : Boîtier pour un Analyseur de Laboratoire
Un fabricant d’équipements scientifiques recherchait une solution rapide pour concevoir un boîtier en plastique pour son nouvel analyseur de laboratoire.
Problématique :
- Besoin d’un boîtier compact et esthétique, résistant aux produits chimiques.
- Fabrication en petite série pour validation avant production en série.
- Délais de développement contraints.
Solution apportée par LTP :
- Conception d’un boîtier en polycarbonate, avec une peinture haute résistance et un marquage numérique pour un rendu professionnel.
- Production en 4 semaines au lieu des 3 à 6 mois nécessaires avec un moule.
- Adaptabilité et ajustements rapides en fonction des retours des premiers utilisateurs.
Résultats :
✔ Boîtier résistant, esthétique et adapté aux besoins du client.
✔ Développement accéléré, permettant une commercialisation plus rapide.
✔ Coût optimisé, sans investissement en outillage.
Pourquoi Choisir LTP pour vos Boîtiers en Plastique de Laboratoire ?
✅ Fabrication rapide et sans moule – délais de 2 à 6 semaines.
✅ Flexibilité et personnalisation totale – dimensions, fixations, finitions.
✅ Matériaux adaptés aux environnements exigeants – ABS, PVC, PMMA, polycarbonate.
✅ Design sur-mesure pour valoriser votre produit – finitions haut de gamme et formes ergonomiques.
✅ Idéal pour les petites et moyennes séries – pas de frais de moule.
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