Labormessgeräte erfordern maßgefertigtete Kunststoffgehäuse, die sowohl technische als auch ästhetische Anforderungen erfüllen. Zuverlässigkeit, Beständigkeit gegen Chemikalien und ein hochwertiges Design sind entscheidende Kriterien, um die Leistungsfähigkeit und Wertigkeit der Geräte zu gewährleisten. Doch die Entwicklung und der Prototypenbau individueller Gehäuse sind oft zeitaufwendig und mit hohen Kosten verbunden, insbesondere bei herkömmlichen Verfahren, die den Einsatz von Formen erfordern.
Dank seiner Gehäusetechnik ohne Formwerkzeug bietet LTP eine schnelle, flexible und wirtschaftliche Lösung für die Entwicklung maßgefertigter Kunststoffgehäuse, die den spezifischen Anforderungen von Laboren entsprechen.
Die Herausforderungen bei der Entwicklung von Kunststoffgehäusen für Labormessgeräte
Laborgeräte sind hochpräzise Apparaturen. Ihr Gehäuse muß nicht nur die elektronischen Komponenten schützen, sondern auch eine ergonomische Integration sowie eine ästhetische Gestaltung bieten, die ihrer technischen Leistungsfähigkeit entspricht.
Die wichtigsten Herausforderungen für Hersteller von Laborausrüstungen sind:
✔ Lange Entwicklungszeiten: Herkömmliche Verfahren wie Spritzguss erfordern teure Formen und mehrere Monate Entwicklungszeit.
✔ Beständigkeit gegen Chemikalien: Desinfektionsmittel, Lösungsmittel und andere Reagenzien können ungeeignete Materialien angreifen.
✔ Hochwertiges Design: Das äußere Erscheinungsbild des Geräts sollte dessen Technologie widerspiegeln und den Erwartungen der Labore entsprechen.
✔ Kleine und mittlere Serien: Die hohen Werkzeugkosten sind für begrenzte Produktionsmengen nicht gerechtfertigt.
Vor diesem Hintergrund bietet die LTP Gehäusetechnik ohne Formwerkzeug eine effiziente und kostengünstige Lösung.
Eine flexible und schnelle Lösung mit der LTP Gehäusetechnik ohne Formwerkzeug
Die von LTP entwickelte Technologie ermöglicht die Entwicklung und Produktion maßgefertigter Kunststoffgehäuse in nur 2 bis 6 Wochen – ganz ohne den Einsatz von Formwerkzeug.
🔹 Herstellung ohne Form: maximale Flexibilität
- Schnelle Anpassung an spezifische Anforderungen, Änderungen in jeder Version möglich.
- Ideal für Prototypenbau sowie kleine und mittlere Serien.
🔹 Komplette Individualisierung
- Optimierte Abmessungen, Formen, Bohrungen und Befestigungen nach Pflichtenheft.
- Materialauswahl aus ABS, PVC, PMMA und Polycarbonat, um chemischer Belastung in Laboren standzuhalten.
- Möglichkeit zur Integration eines antistatischen Lacks zum Schutz empfindlicher Komponenten.
🔹 Design, das die Wertigkeit der Geräte unterstreicht
- Premium-Oberflächen: Lackierung, digitale Beschriftung, Gravur.
- Ergonomische, abgerundete Formen für eine angenehme Handhabung und ein modernes Design.
- Co-Design mit dem Kunden zur Wahrung der Markenidentität und Wertsteigerung des Produkts.
🔹 Nachhaltige Entwicklung
- Optimierung der Zuschnitte zur Reduzierung von Abfällen.
- Recyclingfähige Materialien für eine umweltfreundliche Produktion.
Fallstudie: Gehäuse für ein Laboranalysegerät
Ein Hersteller wissenschaftlicher Geräte suchte eine schnelle Lösung für die Entwicklung eines Kunststoffgehäuses für sein neues Laboranalysegerät.
Herausforderung:
- Benötigt wurde ein kompaktes, ästhetisches und chemikalienbeständiges Gehäuse.
- Produktion in kleiner Serie zur Validierung vor der Serienfertigung.
- Begrenzte Entwicklungszeit.
Von LTP bereitgestellte Lösung:
- Entwicklung eines Polycarbonat-Gehäuses mit einer hochbeständigen Lackierung und digitaler Markierung für ein professionelles Finish.
- Produktion in nur 4 Wochen anstelle der üblichen 3 bis 6 Monate bei Spritzgussformen.
- Schnelle Anpassungen basierend auf dem Feedback der ersten Nutzer.
Ergebnisse:
✔ Widerstandsfähiges, ästhetisches Gehäuse, das den Kundenanforderungen entspricht.
✔ Beschleunigte Entwicklung, die eine schnellere Markteinführung ermöglicht.
✔ Optimierte Kosten ohne Investition in Werkzeuge.
Warum LTP für Ihre Kunststoffgehäuse im Laborbereich wählen?
✅ Schnelle Fertigung ohne Formwerkzeug – Lieferzeit von 2 bis 6 Wochen.
✅ Maximale Flexibilität und individuelle Anpassung – Abmessungen, Befestigungen, Oberflächenveredelungen.
✅ Materialien für anspruchsvolle Umgebungen – ABS, PVC, PMMA, Polycarbonat.
✅ Maßgefertigtes Design zur Produktaufwertung – Premium-Finishes und ergonomische Formen.
✅ Ideal für kleine und mittlere Serien – keine Werkzeugkosten.
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