Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die werkzeuglose Falt- und Biegetechnik oder die Kunststoffverarbeitung ohne spezifischem Formwerkzeug. Diese innovative Fertigungstechnik wurde von LTP entwickelt und ermöglicht unseren Kunden, Kunststoffteile und -gehäuse nach Maß in kleinen bis mittleren Serien und mit kurzen Lieferfristen herzustellen.
Unser Verfahren erfüllt die Anforderungen verschiedener Branchen, darunter Industrie, Bauwesen, Dienstleistungen, IoT und viele mehr. Daher war unsere Gehäusefertigung auch für ein neues Projekt eines Bestandskunden geeignet.
Für unseren Kunden, der sich auf neue Technologien wie verschiedene IT-Lösungen, Cybersicherheit und -abwehr spezialisiert hat, war die Anwendung der Falt- und Biegetechnik die passende Lösung für sein Projekt: das Antennengehäuse.
Für dieses Produkt war eine Standardlösung nicht geeignet, es ging darum Gewicht einer Entertainment-Lösung an Bord eines Flugzeuges zu reduzieren. Konkret ging es darum, den in jedem Sitz eingebauten Fernseher durch einen Bildschirm zu ersetzen, der an ein zentrales Modem angeschlossen ist und von einem Kunststoffgehäuse verkleidet wird.
Da sich das Projekt in der Anfangsphase des Lebenszyklus befand, brachte es bestimmte Herausforderungen mit sich:
- Geringe bis mittlere Stückzahlen
- Notwendigkeit, Änderungen und Revisionsstände einzubeziehen
- Unsicherheit bezüglich Absatz- und Verkaufszahlen
Diese Anforderungen wurden erfolgreich durch unsere Falt- und Biegetechnik bewältigt, die folgende Vorteile mit sich bringt:
- Keine Investition in spezifisches Formwerkzeug
- Unbegrenzte Flexibilität für Änderungen
- Geeignet vom Konzept bis zur Serienproduktion
Änderungen am Gehäuse nach der Prototypenphase
Nachdem unser Kunde, ein führender Experte für Cybersicherheit aus (München, Deutschland), den ersten Prototypen erhalten hatte, stellte sich heraus, dass dieser nicht optimal zur Hardware passte. Daher waren Anpassungen erforderlich. Dank der Flexibilität unseres innovativen werkzeuglosen Kunststoffverfahrens konnten wir die erforderlichen Änderungen schnell und problemlos umsetzen. Eine neue Version des ursprünglich entworfenen Einhausung wurde entwickelt, um die Hardware-Komponenten (Modem) besser montieren zu können. Wir haben die 3D-Daten, Fräsprogramme und Arbeitsanweisungen entsprechend angepasst und einen neuen Prototypen für die Freigabe gefertigt.
Aus Version 1 wurde also Version 2, ein maßgefertigtes Antennengehäuse aus Polycarbonat (PC) Material, welches den technischen und ästhetischen Anforderungen des Kunden entsprach.
Anforderungen unseres Kunden an das Projekt
Dieses Gehäuse aus Polycarbonat wurde nach den Vorgaben unseres Kunden gefertigt.
Dabei galt es einiges zu beachten:
- Integration der Hardware Komponenten eines Modems
- PCB – Leiterplatte
- Netzwerkanschluss
- Netzkabel
- LED: Schnittstellen Mensch-Maschine
- schwer entflammbar nach UL94 V-0
- blaue Lackierung nach RAL Farbfächer sowie Gehäusebeschriftung im Digitaldruckverfahren um der Corporate Identity des Kunden zu entsprechen
- kurze Lieferzeit, Fertigung innerhalb von 4 Wochen
Ebenso war die Rückverfolgbarkeit des Rohmaterial (RoHS , REACH) gefordert.
Diese Anforderungen konnten wir mit unserem Kunststoffverfahren (ohne formgebundene Werkzeuge) erfüllen.
Gerne helfen wir auch Ihnen Ihr Projekt zu realisieren 😉
Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!
