Bei LTP liegt unser Kerngeschäft seit 1985 in der Herstellung von maßgeschneiderten Gehäusen und Teilen. Hierzu verfügen wir über ein innovatives Verfahren, das von uns entwickelt wurde und das sich hervorragend für die Herstellung kleiner und mittlerer Serien eignet. Es handelt sich dabei um die Falt- Biegetechnik – auch formlose Kunststoffverarbeitung genannt -, die es uns ermöglicht, unseren Kunden unabhängig von ihrer Branche maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. So haben wir kürzlich an einem Projekt für ein Unternehmen gearbeitet, das sich auf die Entwicklung und Industrialisierung von PCBs (Gedruckte Leiterplatte) spezialisiert hat. Das 2003 gegründete Unternehmen mit Sitz in Évreux im Departement Eure entwirft elektronische Leiterplatten und übernimmt deren Routing für verschiedene Bereiche. So hat sie beispielsweise mit Unternehmen aus der Luft- und Raumfahrt, dem Transportwesen, dem medizinischen und paramedizinischen Bereich, der Ölindustrie oder auch mit Forschungszentren zusammengearbeitet. Sie verfügt daher über ein reiches Fachwissen in den Bereichen Industrialisierung und komplexe Layouts nach IPC-Standards. Im Rahmen ihrer Tätigkeit benötigte sie für ein neues Projekt eine Frontplatte für einen Bildschirm aus Plexiglas. Da die Falt- Biegetechnik ihren technischen Erwartungen und ihrem Budget entsprach, wandten sie sich an unser Team, um ein maßgeschneidertes Teil zu entwerfen.
Ein kundenspezifisches Fräs- und Biegeteil zur Abdeckung eines Bildschirms
Für ihr neues Projekt hat diese Firma aus der Normandie uns ihr Vertrauen geschenkt. Wir stellten ihm also unser Know-how zur Verfügung, um ihn zufrieden zu stellen und ihm ein maßgeschneidertes Teil zu präsentieren. Wir analysierten zunächst seine Anfrage, seine Tätigkeit und sein Lastenheft, um seinen Bedarf richtig zu verstehen, nämlich die Gestaltung einer Frontseite zur Abdeckung und zum Schutz eines Bildschirms (oder IPC Boards). Da die zu produzierende Menge gering war, kam die Herstellung mit Werkzeugkosten nicht in Frage, da sich dieses Verfahren nicht rentiert hätte. Dasselbe gilt für eine additive Fertigung oder den 3D-Druck, dessen Kosten viel zu hoch gewesen wären. Daher entschieden sie sich für die Herstellung über das Fräsverfahren, die auch ein weiteres Kriterium erfüllte: eine maßgeschneiderte Konstruktion, da die Standardlösung nicht zu ihrem Projekt passte. Folglich griffen wir am Anfang des Lebenszyklus ein. Auf der Grundlage des Lastenhefts dieses Unternehmens konnte unser Konstruktionsbüro innerhalb der vorgesehenen Fristen einen Prototypen herstellen, der den technischen Vorgaben des Unternehmens entsprach.
Die Besonderheiten dieses von LTP durchgeführten Projekts
Bei der Entwicklung dieser kundenspezifischen Plexiglascheibe mussten mehrere Kriterien beachtet werden. Es musste für den Einsatz in Innenräumen geeignet sein, um einen Bildschirm zu schützen. Außerdem musste es der 3D-Zeichnung des Unternehmens entsprechen, innerhalb kürzester Zeit produziert werden und die Lieferung sollte vor Ort in Évreux im Departement Eure erfolgen. Die werkzeuglose Falt- Biegetechnik war also die ideale Lösung, um diese Anforderungen zu erfüllen. Sie ermöglichte es uns einerseits, schnell einen Prototypen herzustellen, und andererseits, unserem Kunden ein maßgeschneidertes Teil zu liefern. Unser Team berücksichtigte die verschiedenen Besonderheiten und entwarf in unserem Werk in der Nähe von Le Havre eine transparente Frontplatte aus PMMA (Polymethylmethacrylat, kurz plexiglas). Auf Wunsch hätten wir diese Frontplatte auch aus transparentem PC-Material (Polycarbonat) fertigen können. Dank unseres Verfahrens konnten wir das Projekt in der angegebenen Frist von 8 Tagen fertigstellen. Die Anfrage des Kunden wurde somit zur vollsten Zufriedenheit ausgeführt.
