Die Kunststoffverarbeitung ohne Form ist ein Herstellungsverfahren, das sich für kleine und mittlere Serien eignet. Es ermöglicht uns, in unserem Werk in der Nähe von Le Havre verschiedene maßgeschneiderte Gehäuselösungen für unsere Kunden zu entwerfen:
- Gehäuse;
- Abdeckungen;
- Kunststoff-Teile.
So sind wir an zahlreichen Projekten in so unterschiedlichen Bereichen wie Kosmetik und Medizin, Industrie, Hoch- und Tiefbau, Dienstleistungen und IoT beteiligt. Wir haben u. a. an der Anfrage eines englischen Planungs-, Forschungs- und Entwicklungsbüros mit Sitz in Holmfirth in West Yorkshire gearbeitet.
Diese Firma hat nämlich die Aufgabe, Ideen in innovative Produkte für die Vermarktung umzusetzen. Für eines seiner Projekte benötigte man ein Kunststoffgehäuse zum Schutz von elektronischen Bauteilen, das sehr schnell hergestellt werden konnte. Da unsere Technologie „Falt-Biege-Technologie“ diesem Kriterium entsprach, nahmen sie Kontakt zu unserem Team auf. Nachdem wir die Anfrage geprüft hatten, arbeiteten wir an einem Prototyp, der von Kunden geprüft und auch frei gegeben wurde. So konnten wir mit der Produktion beginnen, die auf 100-200 Einheiten pro Jahr geschätzt wird.
Kunststoff-Plattenmaterial, das am besten geeignete Verfahren für dieses Projekt
Unser englischer Kunde hatte bestimmte Kriterien für dieses Gehäuse:
- eine sehr schnelle Produktionszeit;
- ein maßgeschneidertes Design, da die Standardmodelle nicht seinen Bedürfnissen entsprachen;
- eine Herstellung von mittleren Stückzahlen (100 bis 200 Gehäuse pro Jahr).
Die Kunststoffverarbeitung mit Form oder Spritzgussverfahren kam daher für dieses Projekt nicht in Frage, und zwar aufgrund:
- der Kosten, da er die Entwicklung und Herstellung einer Form erfordert;
- dem Zeitrahmen, der länger war, da zunächst eine Form entworfen werden muss.
- eine Herstellung in mittleren Serien (100 bis 200 Gehäuse pro Jahr).
Unsere Technologie „Falt-Biege-Technologie“ passte jedoch gut zu den Kriterien dieses Konstruktions-, Forschungs- und Entwicklungsbüros. Da es keine Formen gibt, können wir schnell ein maßgeschneidertes Kunststoffgehäuse entwerfen und herstellen, und zwar in einige Dutzend, Hundert oder gar Tausenden von Einheiten. Es ist auch kostengünstiger, da wir nicht in eine Form investieren müssen, die sich bei solchen Mengen nicht rentieren würde. Außerdem können wir zwischen den einzelnen Serien das ursprüngliche Modell ohne zusätzliche Kosten weiterentwickeln, indem wir die Bearbeitungsprogramme und die Anweisungen für den manuellen Zusammenbau ändern.
Die Anforderungen unseres Kunden an dieses Kunststoffgehäuse
Für dieses Projekt wünschte unser Kunde neben den oben genannten Kriterien – sehr schnelle Produktionszeiten und Maßanfertigung, da es keine Alternative zu den Standardmodellen gab – auch:
- eine lackierte Oberfläche;
- ein Gehäuse, das zum Schutz vor Wasser für die Elektronik auf der Strecke von Autos mit Fahrgeschäften für Kinder bestimmt ist.
Andererseits hatte er keine technischen Anforderungen (z. B. keine Feuerfestigkeit). Wir berücksichtigten dies also bei der Erstellung eines Entwurfs für ein maßgefertigtes Kunststoffgehäuse. Da wir von Anfang an in das Projekt involviert waren, konnten wir einen Prototyp entwerfen, der den Erwartungen unseres Kunden und seinem Budget entsprach, das er genehmigte. So entschied er sich dafür, uns mit der Herstellung seines Gehäuses zu beauftragen, dessen jährliche Stückzahl bei 100 bis 200 liegt.
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