Unsere „Fräs-, Falt- und Biege-Technik“ ermöglicht es uns, verschiedene maßgeschneiderte Kunststoffverkleidungslösungen für unsere Kunden zu entwerfen und herzustellen:
- von Gehäusen;
- von Abdeckungen;
- von Teilen.
Es eignet sich für die Produktion von kleinen und mittleren Serien und erfüllt die Bedürfnisse von Unternehmen, die nicht in ein spezifisches Formwerkzeug investieren können (oder wollen). Darüber hinaus können wir durch die Verwendung von Kunststoff, einem leichten, widerstandsfähigen und leicht modularen Material, Verkleidungen für verschiedene Projekte entwerfen. Für einen Kunden aus Deutschland, haben wir zum Beispiel ein Sonderanfertigungsteil hergestellt: eine gebogene Kunststoffplatte. Als Hersteller von VDE-Prüfgeräten und Software zur Prüfung von elektrischen Arbeitsmitteln, Maschinen und Anlagen hatte er sich bereits bei anderen Projekten an unser Unternehmen gewandt. Da er unser Verfahren ohne Werkzeugkosten kannte und mit unseren bisherigen Gehäuselösungen zufrieden war, erneuerte er sein Vertrauen in uns für sein neues Projekt. Dadurch konnte er die Vorteile der Fräs-, Falt- und Biegetechnik nutzen, die zu seinem Gerät, seinen Erwartungen und seinem Budget passte.
Herstellung einer Frontplatte aus ABS-Kunststoff für einen langjährigen Kunden von LTP
Für die Produktion von Kleinserien lohnt es sich für ein Unternehmen nicht, in ein Werkzeug zu investieren. Mit unserer „Fräs-, Falt- und Biege-Technik sind weder Formen erforderlich, noch gibt es eine Anfangsinvestition seitens unserer Kunden, daher ist es wirtschaftlicher für sie. Für die Konstruktion und Herstellung von Sonderanfertigungen, Gehäusen und Abdeckungen arbeiten wir mit einer CAD-Software (z.B. SOLIDWORKS). Für unsere Kunden ergeben sich zahlreiche Vorteile:
- sehr kurze Produktionszeiten;
- keine Mindestabnahmemenge;
- schnelle und kostenlose Modifikationen an den konstruierten Teilen.
Nachdem er mit den zuvor gelieferten Teilen zufrieden war, stellte er uns sein neues Projekt vor und bat uns, eine Einlegeplatte für eines seiner Geräte zu entwerfen. Die Zusammenarbeit begann also am Anfang der Entwicklungs-Phase. Zunächst wurde von unserem Konstruktionsbüro eine 3D-Datei erstellt. Nach der Freigabe durch unseren Kunden wurde ein Prototyp hergestellt, der direkt einsatzbereit war und alle Features hatte.
Die technischen und gestalterischen Besonderheiten dieses Projekts
Unser Kunde benötigte für sein Testgerät eine Sonderanfertigung, da ein Standard-Kunststoffgehäuse nicht geeignet war. Es handelte um die Herstellung einer Einlegeplatte. Da es für ein VDE-Prüfgerät gedacht war, musste es auch der Norm UL94 V-0 entsprechen, die die Entflammbarkeit und Widerstandsfähigkeit eines Materials gegen Kontakt mit Flammen garantiert. Da es sich um eine kleine Produktion handelte, wäre die Anschaffung einer Form teuer und nicht rentabel gewesen. Was das Design betrifft, so gab es keine besonderen Anforderungen, außer dass dieses Teil funktional sein musste. Das sind alles Kriterien, die unsere werkzeugkostenlose Technologie erfüllt. Von da an konnten wir ihm eine feuerfeste Kunststoffplatte (UL94 V-0) anbieten, kundenspezifisch und passend zu seinem Gerät und einem einfachen Design. Wir sind stolz auf das Vertrauen, das uns das deutsche Unternehmen erneut entgegenbringt.
Um mehr über dieses Projekt und die LTP-Technik zu erfahren, zögern Sie nicht, unser Team zu kontaktieren.
