Die werkzeuglose Falt- Biegetechnik von LTP, oder Kunststoffverarbeitung ohne spezifischem Formwerkzeuge, ist die Expertise unseres Unternehmens. Dieses Verfahren ermöglicht es uns, für unsere Kunden maßgeschneiderte Kunststoffteile in kleinen und mittleren Serien zu entwerfen. Es entspricht insbesondere den Erwartungen eines in Paris ansässigen Unternehmens, das seit über 30 Jahren in Frankreich digitale Systeme zur Erkennung von Wasser-, Säure- und Kohlenwasserstofflecks herstellt. Seine Lösungen sind für kommerzielle und industrielle Anwendungen bestimmt (z. B. in Datenzentren, Technikräumen, öffentlichen Gebäuden, Labors und in der Ölindustrie). Es handelt sich um Alarmzentralen, Detektorkabel, Punktsensoren und Zubehör. Die Systeme des Unternehmens werden in über 60 Ländern eingesetzt, z. B. in Europa, im Nahen Osten und in Asien, und sind für ihre Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und die Einhaltung zahlreicher internationaler Sicherheitsstandards bekannt.
Vor kurzem benötigte der Experte in Leakagesystemen ein neues Kunststoffgehäuse, um die elektronischen Komponenten für eine neue Referenz in ihrem Sortiment an Wasserleckdetektoren zu integrieren. Es musste innerhalb eines sehr kurzen Frist von vier Wochen ein erster Prototyp entworfen und hergestellt werden, gefolgt von der Serienfertigung. Der Spezialist für Detektorlösungen entschied sich daher für die Falt- Biegetechnik von LTP, eine von unserem Unternehmen entwickelte Technologie, die seinen technischen Anforderungen, seinem Budget im Verhältnis zum Verkaufspreis des Endgeräts und dem ästhetischen Finish entsprach.
Ein Gehäuse nach Maß für elektronische Bauteile
Im Rahmen eines kundenspezifischen Designs ist das richtige Verständnis der technischen Anforderungen, Kostenstruktur und Finish unumgänglich.
Uns erreichte diese Anfrage von diesem Pariser Unternehmen, das in Europa Marktführer bei Systemen zur Erkennung von Flüssigkeitslecks ist. Es ging darum ein kundenspezifisches Gehäuse zu entwerfen. Und zwar eine neue Version einer bestehenden Lösung, die in Innenräumen, hauptsächlich in Computerräumen und Datenzentren, eingesetzt wird. Das Leakagesystem wird über eine Satellitenbox über ein Ethernet-Netzwerk mit einer Zentrale verbunden und ermöglicht die Übermittlung eines Alarms, wenn ein Wasserleck festgestellt wird. Der Kunde benötigte also ein maßgeschneidertes Gehäuse, das elektronische Komponenten wie eine Leiterplatte, Netzwerk- und Stromanschlüsse sowie eine Mensch-Maschine-Schnittstelle HMI aufnehmen konnte. Da dieses Teil schnell produziert werden musste und die Stückzahl nicht ausreichte, um eine Form zu entwerfen, bot sich die Falt- und Biegetechnik von Kunststoffplatten als beste Lösung an. Nachdem wir diese Anfrage erhalten hatten, entwarf unsere Entwicklungsabteilung ein individuelles Gehäuse, das dem Lastenheft des Kunden entsprach. Dann wurde ein „gebrauchsfertiger“ Prototyp entwickelt und hergestellt. Nachdem dieser von unserem Kunden freigegeben wurde, konnten wir in unserem Unternehmen in der Normandie mit der Serienproduktion beginnen.
Die von unserem Team gelösten Herausforderungen bei diesem Projekt
Bei der Herstellung von diesem Elektronikgehäuse aus Kunststoff, für ein System zur Erkennung von Wasserlecks, galt es mehrere Kriterien zu erfüllen. Zunächst gab es einen sehr engen Zeitplan, da die Serienproduktion schnell erfolgen musste. Zweitens musste ein Faradayscher Käfig geschaffen werden. Eine Lösung, die durch eine Kupferabschirmung gegen elektrische oder elektromagnetische Felder abgedichtet ist.
Dies wurde durch eine EMV-Kupferbeschichtung realisiert. Das Gehäuse sollte neben der Integration der Elektronik auch vom äußeren Erscheinungsbild zur Produktfamilie passen.
Außerdem wollte unser Kunde ein Gehäuse aus UL94 V-0-zertifiziertem ABS-Material. Die Rückverfolgbarkeit des Materials, das als feuerfest eingestuft ist, musste ebenfalls gewährleistet sein. Zu guterletzt galt es das Firmenlogo und die Gerätekennzeichnungen durch Gravur zu realisieren. Diese unterschiedlichen Anforderungen wurden von unserem Team berücksichtigt und umgesetzt. So stellten wir ein Kunststoffgehäuse mit einer Gravur her welches die Form des Logos des Unternehmens aufgriff. Es entsprach der geforderten UL-Norm sowie der geforderten EMV Beschichtung.
Wenn Sie Bedarf an individuellen Gehäusen für Wasserwächter und Leakageschutzgeräte haben oder ein ähnliches Projekt planen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!
