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Por otro lado, el entorno húmedo requiere la integración de los componentes electrónicos en una caja de plástico impermeable hecha a medida. Los componentes que se encapsulan en una aplicación de IoT suelen ser conectores, fuente de alimentación, placa electrónica o placa de circuito, bloques de terminales y LEDs. Estos componentes electrónicos deben estar protegidos de las salpicaduras de agua. El nivel de impermeabilidad se expresa a través de la norma IP (índice de protección). Con una caja de plástico diseñada y fabricada a medida en chapa metálica, es posible alcanzar un nivel de estanqueidad IP65.
¿Por qué el grado de protección de una caja de plástico de chapa está fijado en IP65?
El proceso de fabricación de chapa metálica es un miembro de la familia de los plásticos, junto con otros procesos como el moldeo por inyección, la fundición al vacío, el termoformado y la impresión 3D. Es un proceso innovador y propio. Fue inventado y desarrollado por el fundador de la PYME Norman, el Sr. ANTOINE, en 1985.
Esta tecnología innovadora y patentada toma prestados los métodos utilizados en el METAL y la MADERA. Al igual que en el trabajo de la chapa, se doblan, curvan y abomban piezas elementales de plástico (ABS, PS, PMMA o PC) de diferentes dimensiones (espesores de 2 a 25 mm) y formas. Estas piezas en forma de L y de U se unen a continuación de la misma manera que en la MADERA y se pegan mediante soldadura química. Aunque la soldadura química ofrece una calidad similar a la del moldeo por inyección, la línea de unión cumple un nivel de estanqueidad de aproximadamente IP21. Para conseguir un nivel de estanqueidad superior se requiere un diseño adecuado, aunque el máximo que se puede conseguir en el proceso de fabricación de chapa es IP65.
Cómo conseguir una estanqueidad IP65 en el procesamiento de plásticos sin molde
El segundo número de una norma IP indica la intensidad y la dirección de la proyección del agua. El número 4 de IP64 significa «protegido contra las salpicaduras de agua desde todas las direcciones». Con una carcasa de plástico IP65 hecha a medida, la electrónica está protegida contra «chorros de agua procedentes de todas las direcciones de una manguera (boquilla de 6,3 mm, distancia de 2,5 a 3 m, caudal de 12,5 l/min ±5%)».
Para conseguir la nueva clasificación IP65, es necesario diseñar la caja de plástico en consecuencia desde el principio. Para ello, hay que adaptar el recorte del volumen en forma de L y de U a la dirección e intensidad del agua proyectada. A continuación, es posible añadir juntas tóricas en una cinta con tapa para crear un sello después de cerrar la carcasa con una tapa. Otra solución es aplicar un sello en el interior, similar al método que se encuentra en las duchas o ventanas.
El certificado de sellado lo suele proporcionar un laboratorio acreditado con métodos de ensayo normalizados.
