La relación entre la industria del plástico y la eco-responsabilidad no es evidente para todos. Sin embargo, gracias a procesos regulares y rigurosos, LTP demuestra que es posible trabajar con plásticos como ABS, PC, PMMA y PVC con un bajo impacto ambiental.
Descubre cómo La Tôlerie Plastique, especializada en la fabricación de carcasas de plástico para aplicaciones electrónicas y mecánicas, adopta prácticas sostenibles mientras responde a las exigencias técnicas y económicas de sus clientes.
Prácticas eco-responsables de LTP en el diseño de carcasas de plástico a medida
1. Une conception optimisée dès 1. Un diseño optimizado desde la fase inicial phase initiale
En LTP, el diseño es una etapa clave para combinar rendimiento técnico, estética y minimización del consumo de materiales. El equipo trabaja estrechamente con el cliente para diseñar una carcasa a medida que proteja, cubra o mejore los componentes electrónicos. Por ejemplo, el diseño puede incluir una base con grosor reforzado para garantizar rigidez mecánica, utilizando al mismo tiempo un material más delgado para la parte superior, reduciendo así el peso y los costos.
El objetivo principal es proporcionar una solución perfectamente adaptada a las necesidades técnicas, el presupuesto y los requisitos estéticos del proyecto.
2. Una fabricación precisa y eficiente en materiales
El equipo técnico de LTP combina las competencias de un Departamento de Estudios y un Departamento de Métodos para desarrollar procesos de fabricación a medida. Una vez validado el diseño, se crean programas de mecanizado para garantizar un uso óptimo de los materiales.
Por ejemplo, para fabricar dos piezas en forma de «U», estas se colocan en una lámina de plástico de manera que encajen perfectamente, limitando así los desperdicios.
3. Reciclar y reutilizar los residuos
En LTP, cada residuo de material se recoge sistemáticamente para ser reutilizado. En colaboración con socios especializados, LTP se asegura de que estos materiales no se desperdicien. Por ejemplo, los residuos de ABS se trituran en el lugar y luego se devuelven a los proveedores de láminas de ABS, quienes los reintegran directamente en su proceso de fabricación. Este ciclo virtuoso reduce la huella ecológica mientras optimiza el uso de recursos.
4. Ofrecer diseños eco-conscientes
LTP apoya a sus clientes en proyectos eco-conscientes ofreciendo:
- ABS reciclado: Una alternativa sostenible que preserva el rendimiento técnico reduciendo la huella de carbono.
- Materiales biodegradables: Solo para aplicaciones específicas.
- Materiales bio-basados: Solo para aplicaciones específicas.
Otros consejos para una producción de plástico más sostenible
LTP va aún más lejos adoptando prácticas complementarias para una producción de plástico más respetuosa con el medio ambiente:
- Producción bajo demanda: Limitar inventarios innecesarios y producir solo las cantidades requeridas para evitar desperdicios.
- Reducción de peso de los productos: Diseñar carcasas ligeras que requieran menos material mientras permanecen robustas y funcionales.
- Reducción de transportes: Colaborar con proveedores locales para materias primas y optimizar las cadenas logísticas.
- Mayor durabilidad: Proponer diseños robustos y reutilizables para prolongar la vida útil de los productos, evitando reemplazos frecuentes.
¿Por qué elegir LTP para sus carcasas de plástico eco-responsables?
Al elegir LTP, opta por un actor comprometido con prácticas eco-responsables. Nuestras carcasas de plástico, diseñadas con materiales optimizados y reciclables, son perfectamente adecuadas para aplicaciones mecánicas, garantizando altos estándares de durabilidad y rendimiento.
📞 Teléfono: +34 93 587 35 00 📧 Email: ltp@cipsacircuits.com
