Grazie alla lavorazione della plastica senza stampi, possiamo adattarci alle richieste dei nostri clienti e offrire loro parti e custodie in plastica su misura. È stato di recente il caso di un’azienda francese con sede a Lannion, in Bretagna, e specializzata nel conteggio di pedoni e ciclisti in ambienti urbani e naturali. È anche il leader mondiale in questo settore di attività. Così, da più di due decenni, progetta prodotti per contare gli utenti di questi modi di trasporto soft e per analizzare i dati raccolti. Ad oggi i suoi sistemi di conteggio sono utilizzati in 55 Paesi, in ambienti esterni molto diversi: nei centri urbani, negli spazi verdi (giardini pubblici ad esempio), nei siti naturali (lungo un tratto di costa mediterranea in particolare), all’ingresso di centri storici monumenti, ecc. Vari luoghi, dove è necessario ottenere dati affidabili sulla fruizione da parte di pedoni e/o ciclisti.
Per la sua attività, questa azienda aveva bisogno di un supporto in plastica su misura per gli strumenti interni. Conoscendo il nostro lavoro perché avevamo già progettato e realizzato parti o scatole per le sue applicazioni e soluzioni di dosaggio, ci ha contattato per un’esigenza specifica. Dopo aver studiato la sua richiesta, abbiamo ripreso la sfida attraverso la nostra tecnologia innovativa, di cui siamo proprietari: Il Processo di lavorazione della Lamiera Plastica – Materie Plastiche SENZA STAMPO!
Una parte meccanica per un contatore di biciclette e pedoni
Il progetto del nostro cliente bretone riguardava la realizzazione di un supporto per una scheda elettronica destinata alla realizzazione di un sistema per il conteggio di pedoni e ciclisti in ambiente esterno. Ci ha contattato all’inizio dello sviluppo del suo prodotto. Pertanto, siamo intervenuti all’inizio del ciclo di ricerca e sviluppo. Trattandosi di una parte meccanica, destinata ad ottimizzare la realizzazione di uno specifico sistema di conteggio, una soluzione standard non soddisfaceva le sue esigenze. Aveva bisogno di un modello personalizzato. Tuttavia, essendo la produzione in quantità insufficiente per prendere in considerazione la progettazione di uno stampo ad iniezione, ha optato per il nostro di carpenteria plastica. Questa tecnica di produzione corrispondeva anche al suo budget e si è rivelata la più adatta per una produzione rapida e su misura, come ci aveva chiesto.
Il nostro ufficio progettazione ha quindi lavorato su un particolare meccanico personalizzato secondo le sue esigenze e specifiche. Successivamente, abbiamo sviluppato un prototipo pronto all’uso in modo che il nostro cliente potesse testarlo internamente e verificarne la compatibilità con il suo sistema di conteggio.
Le particolarità di questo progetto su misura
Per la progettazione di questo supporto plastico per un dispositivo elettronico, il nostro cliente di Lannion non aveva requisiti tecnici specifici. Dovevamo semplicemente rispettare il piano 2D da lui fornito. Per design e finiture, ancora una volta, nessun requisito da parte sua. La parte meccanica progettata è quindi priva di vernice.
D’altra parte, la produzione su misura era necessaria poiché la soluzione standard non soddisfaceva le sue aspettative. Sapevamo anche che questo supporto sarebbe stato utilizzato sulla linea di produzione di un sistema di conteggio ed eravamo soggetti a vincoli di tempo. Infatti, la produzione doveva essere veloce, da qui la scelta del nostro processo Carpenteria Plastica. Così, in 8 giorni, abbiamo ideato, progettato e realizzato la parte meccanica. La scadenza imposta da questa azienda è stata rispettata e siamo lieti di aver potuto offrire loro una soluzione su misura per questa specifica esigenza, in linea con le loro aspettative.
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