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Come scegliere tra la lavorazione della lamiera e la termoformatura?
Durante lo sviluppo di un involucro o di una custodia in plastica, la scelta del processo di fabbricazione per la fase prototipale e/o la produzione in serie dipende principalmente da 4 criteri del dispositivo finale:
A differenza dello stampaggio a iniezione, la termoformatura è un processo meno conosciuto nell’industria delle materie plastiche, eppure è ampiamente utilizzato per i prodotti che incontriamo nella nostra vita quotidiana. Uno stampo di termoformatura viene realizzato per la produzione di imballaggi, coperchi protettivi, tazze o vasetti di yogurt. Le macchine termoformatrici sono costruite anche per produrre componenti automobilistici come i paraurti.
La termoformatura è una tecnica che consiste nel prendere un materiale in forma di lastra (vetro, plastica, ecc.), riscaldarlo per ammorbidirlo e sfruttare questa duttilità per modellarlo con uno stampo. Il materiale si indurisce nuovamente quando si raffredda, mantenendo la forma.
Nel caso della termoformatura della plastica, il materiale utilizzato è solitamente in bobina, appena lo spessore prima della termoformatura è inferiore a due millimetri. (Wikipedia)
La termoformatura è un processo che consente di produrre forme arrotondate e fluide, ma lo sviluppo e la produzione di uno stampo di termoformatura sono inevitabili. Pertanto, il primo criterio di scelta è la quantità di produzione in serie, seguito dalla stabilità tecnica del prodotto.
Lo sviluppo di uno stampo di termoformatura può rappresentare una spesa considerevole. Questo può essere redditizio solo per una quantità di produzione spesso compresa tra 5.000 e 10.000 pezzi al giorno con una configurazione stabile dell’elettronica.
Oltre alla quantità, c’è anche la stabilità del prodotto. Immaginiamo di produrre 5.000 pezzi xx in cinque lotti da 1.000. Tra il secondo e il terzo ciclo di produzione, il fornitore di pannelli vi impone un cambiamento dimensionale. Il progetto dell’alloggiamento in plastica termoformata non è più adatto e deve essere modificato. Quando si produce un pezzo in plastica con un processo di stampaggio, si è costretti a investire in un nuovo stampo. La lavorazione della plastica senza stampo, il processo “Piegatura di lastre di plastica”, vi permette di modificare il vostro involucro di plastica personalizzato tra una serie e l’altra, configurando le nostre macchine per la produzione personalizzata dei vostri pezzi.
Le dimensioni e la forma sono altri due elementi molto importanti. La lavorazione della plastica senza stampi è adatta alla produzione di un volume massimo di 2m3. Al di sopra di questo volume, il metodo di saldatura chimica per l’assemblaggio di lastre di plastica in acrilonitrile butadiene stirene (ABS), polistirene (PS), policarbonato (PC), polimetilmetacrilato (PMMA) o cloruro di polivinile (PVC) con uno spessore compreso tra 2 e 10 mm non è più adatto.
Anche la forma è un criterio. La termoformatura consente di ottenere forme arrotondate, concave o convesse; tuttavia, questa tecnologia non permette di creare angoli acuti, il che limita le possibilità di progettazione.
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