La nostra tecnologia “Plastic Sheet Metal” ci consente di progettare e produrre diverse soluzioni di rivestimento in plastica su misura per i nostri clienti:
• scatole;
• involucri;
• pezzi.
Adatto alla produzione di piccole e medie serie, soddisfa le esigenze delle aziende che non possono (o non vogliono) investire in uno stampo. Inoltre, utilizzando la plastica, materiale leggero, resistente e facilmente componibile, possiamo progettare rivestimenti per diversi progetti. Ad esempio, per un cliente con sede a Hirschaid, in Germania, abbiamo prodotto una parte personalizzata: una piastra piegata. Produttore di apparecchi di prova VDE e di software per il collaudo di attrezzature, macchine e impianti elettrici, si era già avvalso della nostra azienda per altri progetti. Conoscendo la nostra tecnologia di lavorazione delle materie plastiche senza stampo ed essendo soddisfatto dei nostri precedenti risultati, ha rinnovato la sua fiducia in noi per il suo nuovo progetto. Così ha potuto beneficiare di una lastra di plastica piegata conforme al suo apparecchio, alle sue aspettative e al suo budget.
Realizzazione di una targa in plastica per un affezionato cliente LTP
Per la produzione di piccole e medie serie non è redditizio per un’azienda investire in uno stampo. Con la nostra tecnologia “Plastic Sheet Metal” non è necessario alcuno stampo, né alcun investimento iniziale da parte dei nostri clienti. Per loro è più economico. Per progettare e produrre parti, custodie e involucri su misura, lavoriamo quindi con software adeguati (ad esempio SOLIDWORKS). Per i nostri clienti i vantaggi sono numerosi:
• tempi di produzione molto brevi;
• nessun quantitativo minimo di produzione;
• modifiche rapide e gratuite alle parti progettate.
Vantaggi ben noti del produttore tedesco di dispositivi e software di test VDE. Un cliente fedele della nostra azienda, conosce il nostro processo di progettazione e produzione. Soddisfatto dei pezzi precedentemente consegnati, ci ha presentato il suo nuovo progetto chiedendoci di progettare una piastra di inserimento per uno dei suoi dispositivi. Siamo quindi intervenuti durante la fase di R&D. Il nostro ufficio di progettazione ha inizialmente redatto un progetto 3D. Quindi, dopo la validazione da parte del nostro cliente, è stato progettato e realizzato un prototipo, pronto per l’uso.
Le specificità tecniche e progettuali di questo progetto
Per il suo dispositivo di prova, il nostro cliente necessitava di un componente personalizzato perché un alloggiamento in plastica standard non era adatto. In effetti, doveva essere piegato poiché comportava la realizzazione di una piastra di inserimento. Essendo destinato ad un apparecchio di prova VDE, doveva essere conforme anche alla norma UL94 V-0 che garantisce l’infiammabilità e la resistenza di un materiale al contatto con la fiamma. Allo stesso modo, essendo la produzione in piccole quantità, l’acquisto di uno stampo sarebbe stato costoso e non sarebbe stato redditizio. Per quanto riguarda il design, non aveva particolari requisiti, tranne che questa stanza doveva essere funzionale. Tanti criteri che la nostra tecnologia senza stampo soddisfa. Da allora abbiamo potuto offrirgli una placca in plastica ignifuga (UL94V0), con le dimensioni del suo apparecchio e un design semplice. E siamo orgogliosi della fiducia riposta, ancora una volta, da questa azienda tedesca.
Per saperne di più su questo risultato e sulla lavorazione della plastica senza stampo, non esitate a contattare il nostro team.
