Proprietaria della tecnologia “Plastic Sheet Metal”, la nostra azienda progetta e produce parti, involucri e scatole per aziende di diversi settori di attività, OEM e integratori. Dal 1985, supportiamo i nostri clienti in Francia e a livello internazionale offrendo loro prodotti su misura, per piccole e medie serie. Tra questi c’è un’azienda esperta nella revisione e manutenzione di apparecchiature aeronautiche. Nell’ambito della propria attività di manutenzione sui carrelli di atterraggio e sui motori ausiliari di avviamento degli stessi velivoli, necessitava di particolari plastici specifici.
Infatti, per risparmiare tempo in fase di produzione, necessitava di cappucci di mascheratura, che potevano essere realizzati singolarmente. Grazie alla nostra tecnologia, “Plastic Sheet Metal Work”, che ci permette di produrre pezzi su misura senza stampo, abbiamo potuto rispondere favorevolmente alla sua richiesta. E come per gli altri progetti affidati alla nostra azienda, siamo partiti realizzando una planimetria 3D. Quindi, dopo la validazione, abbiamo avviato la produzione di cappucci per mascheratura in plastica nel nostro stabilimento.
Parti in plastica per ottimizzare il flusso produttivo
Per questo progetto, la sfida del nostro cliente riguardava il flusso produttivo, ovvero la produttività. Voleva una soluzione di attrezzaggio che gli facesse risparmiare tempo nel mascherare gli anelli dei cuscinetti per i carrelli di atterraggio degli aerei prima della verniciatura. Questa parte doveva essere realizzata in plastica e rispondere a questo problema specifico. Il “tailor made” è stato quindi da subito essenziale.
Allo stesso modo, questa azienda, con sede in Francia e all’estero, ha scelto “Plastic Sheet Metal Work” per la sua capacità di produrre pezzi intelligenti e innovativi. La nostra tecnologia, infatti, si basa su:
• l’assenza di stampo,
• l’uso della plastica, un materiale leggero e maneggevole che può ricevere diverse finiture (classificazione al fuoco UL94 V-0, con schermatura in rame, effetti di profondità, marcatura, verniciatura per esempio).
La lavorazione della plastica senza stampi ci ha quindi permesso di progettare queste parti su misura, che si adattano perfettamente al suo processo produttivo. Su questo progetto, quindi, il nostro team è intervenuto in fase di ricerca per ottimizzare i flussi produttivi. Ci siamo occupati della progettazione, della lavorazione e dell’assemblaggio di questa soluzione di utensili ad alta precisione.
I requisiti tecnici del nostro cliente per questo progetto
Essendo destinati ad un’esigenza specifica, in un settore industriale complesso (la manutenzione di apparecchiature aeronautiche), abbiamo avuto diversi criteri da rispettare durante la progettazione e la produzione. Pertanto, le parti in plastica dovevano:
• resistere ai prodotti chimici di decapaggio utilizzati dal nostro cliente durante le operazioni di manutenzione del carrello di atterraggio degli aerei;
• essere adattati alla propria professione;
• essere personalizzato;
• essere funzionali all’ottimizzazione dei flussi produttivi della vostra azienda.
Tanti i requisiti tecnici che potremmo soddisfare con la nostra innovativa tecnologia di lavorazione della plastica senza stampo
