- +31 (0)79.36.25.666
- projects@comdes.nl
-
Comdes Componenten bv, Platinastraat 25
NL-2718 SZ Zoetermeer Nederland
‘Plaatbewerking’ is een bekende term in de metaalindustrie, en doelt normaliter op de productie en verwerking van plaatstaal of aluminium plaatmateriaal. De bewerking van het plaatmateriaal geschiedt door snijden, stansen, zetten en buigen.
De op deze wijze vervaardigde onderdelen kunnen worden samengebouwd tot een groter geheel door middel van lassen en/of klik- en schroefverbindingen.
Het ‘kunststof plaatwerk proces’ is echter een innovatieve alternatieve productiemethode in de kunststofverwerking.
Het ‘kunststof plaatwerk proces’ is een innovatief productieproces . Het ontleent technieken aan de metaal- en houtbewerking. Het volume / de hoofdvorm van een behuizing of onderdeel wordt op vergelijkbare wijze opgesplitst in elementaire delen. Het uitgangspunt voor productie zijn kunststof platen van verschillende diktes. Hieruit worden de losse onderdelen gefreesd, om vervolgens door standaard productiemiddelen (dus zonder mallen/matrijzen) in de juiste vorm gebracht te worden (zetten en buigen). De onderdelen worden daarna geassembleerd met technieken uit de wereld van de houtverwerking, zoals bijvoorbeeld het gebruik van ‘mes en groefverbindingen’.
Een mes en groefverbinding is een verbinding waarbij twee plaatdelen, veelal aan de randen, met elkaar worden verbonden: het ene deel heeft een zijkant die is afgewerkt met een ‘mes’ (een getrapte rand) en het andere deel heeft een groef. De mes en de groef kunnen in elkaar schuiven of klikken. Deze verbinding is losneembaar maar men past ook vaak lijm toe zodat er een vaste verbinding ontstaat. Een goed voorbeeld van mes en groefverbindingen is te vinden in laminaat vloerdelen.
Technisch werken
Bij LTP kan de mechanische mes en groef constructie met oplosmiddel gebonden worden, waardoor het effect ontstaat van een koude las die het materiaal samensmelt; maar ook klikverbindingen zijn goed mogelijk.
Aan de binnenzijde van behuizingen/vormdelen kunnen we bevestigingselementen plaatsen: montagebussen, afstandshouders en inpersmoeren of zelfs extra verlijmde montage- en verstevigingsdelen. De geassembleerde behuizing is dan klaar voor afwerking: bedrukken en lakken.
Al deze bewerkingen worden uitgevoerd in onze eigen fabriek.
Het ‘kunststof plaatwerk proces’ is het meest efficiënt voor kleine en middelgrote series waar de klant behoefte heeft aan een maatwerkoplossing voor het eindproduct. Bij LTP ontwerpen en vervaardigen wij uw behuizing, afdekkap of omkasting zonder mal, dus zonder hoge investeringskosten. Prototypes zijn gelijk aam het serieproduct. De producten worden volledig conform uw wensen op maat gemaakt, en desgewenst zijn aanpassingen tussen productieseries mogelijk.
Het ’kunststof plaatwerk proces’ werd in 1985 uitgevonden door de oprichter van LTP. Het is nu een bewezen techniek en we produceren al bijna 40 jaar meer dan 200.000 behuizingen, omkastingen en onderdelen per jaar.
Elke behuizing of onderdeel wordt op maat ontworpen en vervaardigd, afgestemd op uw eisen en gebruiksomgeving, en gebruiksklaar geleverd. Ook de afwerking kan volledig naar wens worden afgestemd: digitaal printen, lakken, graveren, accessoires, etc.
Van elk ontwerp wordt een prototype vervaardigd, zodat u vóór serieproductie uw design kunt valideren en indien nodig correcties kunt aanbrengen.
We stellen de machines in onze productielijn in om uw onderdelen te vervaardigen, zodat u geen mal of gereedschap op maat hoeft te laten produceren. Een perfecte oplossing om een ontwerp te testen en vervolgens aan te passen.
Met ons innovatieve ‘kunststof plaatwerk proces’ en apparatuur kunnen we snel kleine of grote aantallen kunststof afdekkappen, frontpanelen, en behuizingen produceren zonder dat speciale mallen of gereedschappen nodig zijn.
Bel ons op +31 (0)79.36.25.666.
Laten we praten over uw project om de juiste oplossing te vinden. Onze teams staan tot uw dienst.
