Notre technologie la « Tôlerie Plastique » nous permet de concevoir et fabriquer différentes solutions d’habillage en plastique sur-mesure pour nos clients :
- des boîtiers ;
- des cartérisations ;
- des pièces.
Adaptée à la production de petites et moyennes séries, elle répond aux besoins des entreprises ne pouvant pas (ou ne souhaitant) pas investir dans un moule. De plus, en utilisant le plastique, un matériau léger, résistant et aisément modulable, nous pouvons concevoir des habillages pour différents projets. Par exemple, pour un client basé à Hirschaid, en Allemagne, nous avons fabriqué une pièce sur-mesure : une plaque pliée. Fabricant d’appareils de test VDE et de logiciels pour tester les équipements de travaux électriques, les machines et les systèmes, il avait déjà fait appel à notre société pour d’autres projets. Connaissant notre technologie de plasturgie sans moule et ayant été satisfait de nos précédentes réalisations, il nous a renouvelé sa confiance pour son nouveau projet. Ainsi, il a pu profiter d’une plaque en plastique pliée conforme à son appareil, à ses attentes et à son budget.
Fabrication d’une plaque en plastique pour un client fidèle de LTP
Pour la production de petites et moyennes séries, il n’est pas rentable pour une entreprise d’investir dans un moule. Avec notre technologie la « Tôlerie plastique », aucun moule n’est nécessaire, ni aucun investissement initial de la part de nos clients. C’est plus économique pour eux. Pour concevoir et fabriquer des pièces, boîtiers et cartérisations sur-mesure, nous travaillons donc avec des logiciels adaptés (ex : SOLIDWORKS). Pour nos clients, les avantages sont nombreux :
- délais de production très courts ;
- pas de quantité minimale de fabrication ;
- modifications rapides et sans surcoût des pièces conçues.
Des avantages bien connus de ce fabricant allemand d’appareils de test VDE et logiciels. Fidèle client de notre société, il connaît notre process de conception et de fabrication. Ayant été satisfait des pièces livrées précédemment, il nous a présenté son nouveau projet en nous demandant de lui concevoir une plaque d’insertion pour l’un de ses appareils. Nous sommes donc intervenus lors de la phase de R&D. Un plan en 3D a d’abord été dessiné par notre bureau d’études. Puis, après validation de notre client, un prototype a été conçu et fabriqué, prêt à l’emploi.
Les spécificités techniques et design de ce projet
Pour son appareil de test, notre client avait besoin d’une pièce sur-mesure parce qu’un boîtier plastique standard n’était pas adapté. En effet, il fallait qu’elle soit pliée puisqu’il s’agissait de fabriquer une plaque d’insertion. Étant destinée à un appareil de test VDE, elle devait aussi être conforme à la norme UL94 V-0 qui garantit l’inflammabilité et la résistance d’un matériau au contact de flammes. De même, la production étant en petite quantité, l’achat d’un moule aurait été onéreux, et n’aurait pas été rentabilisé. Quant au design, il n’avait pas d’exigences particulières, si ce n’est que cette pièce devait être fonctionnelle. Autant de critères auxquels notre technologie sans moule répond. Dès lors, nous avons pu lui proposer une plaque plastique classée feu (UL94V0), aux dimensions de son appareil et au design sobre. Et Nous sommes fiers de la confiance accordée, une nouvelle fois, par cette société allemande.
Pour en savoir plus sur cette réalisation et sur la plasturgie sans moule, n’hésitez pas à contacter notre équipe.
