Ända sedan 1985 ligger LTPs kärnverksamhet i tillverkningen av specialanpassade kapslingar, lådor och höljen av plast. Till vår hjälp har vi en innovativ process som vi uppfann och som passar perfekt för produktion av små och medelstora serier. Det handlar om plastbockning – också känd som formsprutningsfri plastbearbetning – vilket gör att vi kan erbjuda våra kunder skräddarsydda lösningar, oavsett bransch och nästan oavsett krav. Nyligen arbetade vi på ett projekt för ett företag som är expert på design och industrialisering av PCB (printed circuit board på engelska eller tryckt kretskort på svenska).
Grundat 2003 och baserat i Évreux i Frankrike jobbar detta företag med att designa kretskort för många olika användningsområden. Till exempel har de samarbetat med företag inom flyg-, transport-, medicinsk- och oljeindustri. De har därför en rik expertis inom industrialisering och komplex layout enligt IPC-standarder. Som en del av sin verksamhet behövde de en frontpanel med en skärm i plexi för ett nytt projekt. Plastbockning levde upp till de tekniska krav och den budget som fanns, så de vände sig till vårt team för att designa en skräddarsydd del.
En skräddarsydd del för att täcka en skärm
För sitt nya projekt satte detta normandiska företag sin tillit till oss. Vi ställde därför vår expertis till deras tjänst och presentera en skräddarsydd del som uppfyllde alla deras krav. Vi studerade först deras idé, produkt och de specifikationer som fanns för att förstå behovet. Det som behövdes var en front för att täcka och skydda en skärm (eller IPC-kort). Volymen som skulle produceras var låg, så det var inte försvarbart att ta fram ett formverktyg eftersom denna process inte skulle ha varit lönsam. Detsamma gällde för additiv tillverkning (3D-utskrift) vars kostnad var alltför hög. Valet föll därför på plastbockning, vilket också löste ett annat problem: en skräddarsydd design eftersom inga standardlösningar matchade deras önskade design.
Baserat på företagets specifikationer kunde vårt designteam skapa en prototyp inom den fastställda tidsramen och i enlighet med de tekniska begränsningar och designönskemål som fanns.
De särdrag som kännetecknar detta projekt utfört av vårt företag
Designen av denna skräddarsydda plexi-del följde flera mycket specifika kriterier. Den skulle anpassas för inomhusbruk för att skydda en skärm. Den skulle också överensstämma med företagets 3D-ritning, produceras inom mycket kort tid och levereras på plats. Plastbockning var därför den idealiska lösningen för att fylla detta behov. Det tillät oss både att snabbt skapa en prototyp och leverera en skräddarsydd del till vår kund.
Resultatet blev en plastfront i färglös och genomskinlig PMMA (Polymetylmetakrylat) av märket PLEXI. Tack vare vår process kunde vi hålla tidsfristen, det vill säga 8 dagar, de tekniska begränsningarna och därmed till fullo uppfylla vår kunds begäran.
Har du ett projekt eller en idé du behöver hjälp med? Kontakta oss!
