Plastbearbetning utan formverktyg är en innovativ process, utvecklad av vårt företag LTP. Lämpad för produktion av små och medelstora serier av anpassade plastkasplingar, delar och höljen med korta ledtider. Denna process möter behoven hos många olika verksamhetsområden, inklusive industri, bygg och anläggning, service och IoT. Således passade tekniken perfekt för en av våra kunder, ett franskt företag inom IT-tjänster.
Som experter på nya tekniker som cyberförsvarssäkerhet stöder de yrkesverksamma inom IT-sektorn. Med god tidigare erfarenhet av våra tjänster, ville de återigen vända sig till vårt team för utformning och tillverkning av en antennkapsling. På grund av den begränsade volymen och projektets komplexitet var endast plastbearbetning utan formverktyg i linje med deras krav och budget. De valde därför att förnya sitt förtroende för oss, och genom att följa deras specifikationer kunde vi presentera en skräddarsydd lösning inom den fastställda tidsramen.
En vidareutveckling av en tidigare designad kapsling
Detta IT-ingenjörs- och expertisföretag beläget i Paris, hade tidigare anlitat vårt team för att designa en första kapsling för en föregångare till denna produkt. Eftersom det inte helt passade för deras nya projekt, ville de vidareutveckla det. Tack vare flexibiliteten i vår formfria plastbearbetningsprocess, kunde vi snabbt och ekonomiskt möta deras begäran. Vi skapade en ny version av den ursprungligen konstruktionen så att de kunde integrera de uppdaterade elektroniska komponenterna. Vi ändrade maskinprogrammen, tillverkningsintervallet och arbetsinstruktionerna för att skapa en ny modell, utan att behöva ta fram någon ny form eller beställa ny utrustning. Detta är faktiskt en av fördelarna med vår innovativa process: frånvaron av formar främjar snabba produktändringar, utan extra kostnad. Så V1 utvecklades till V2 med ett anpassat polykarbonatantennhölje, som löste vår kunds tekniska och estetiska behov.”
Våra kunders krav för detta projekt
Denna polykarbonat-kapsling gjordes i enlighet med vår kunds specifikationer. Vi hade därför flera begränsningar att respektera eftersom det skulle:
- Vara enkelt att montera de elektroniska komponenterna som t.ex.
- Kretskort
- Nätverksanslutning
- Nätkabel
- LED (MMI)
- Vara eldresistent och certifierat UL94 V-0
- Vara målat i blått och personifierat med digitalt tryck för att matcha kundens visuella identitet
- Vara tillverkat inom en månad. Likaså behövde vi dokumentera spårbarheten för det använda råmaterialet.
Eftersom denna produkt var avsedd för en specifik användning och miljö, var en standardmodell inte lämplig. Faktum är att vår kunds projekt gällde en inbyggd lösning för flygplan, vars mål var att minska vikten av underhållningslösningar ombord. Mer specifikt var det fråga om att ersätta den inbyggda televisionen i varje säte med en skärm ansluten till en central dator, klädd med ett plasthölje. Allt detta var krav som vi kunde uppfylla med vår formfria plastbearbetningsprocess genom att utveckla den första modellen som konstruerades för denna kund. Så vi gav dem en ny version i polykarbonat, som uppfyllde alla punkter på deras kravlista.
Har du ett projekt eller en idé du behöver hjälp med? Kontakta oss!
