3D-UTSKRIFT: ADDITIV UTSKRIFTSPROCESS

Additiv tillverkning eller additiv 3D-utskrift är ett paraplybegrepp för flera tekniker:

Extrudering och tråddeponering (FDM, FFF)

Fused Deposition Modeling eller Fused Filament Fabrication är en teknik för 3D-utskrift. Denna teknik innebär att material deponeras i lager. Tekniken använder ett filament av polymermaterial som smälts och sedan extruderas för att bygga en del lager för lager. (Källa: Wikipédia)

Harts- och ljushärdning (SLA, DLP)

DLP (Digital Light Processing) är en 3D-utskriftsteknik som använder en homonym projektor för att fixera fotopolymererna. Denna process är mycket lik SLA, men skiljer sig från den genom att den använder en glödlampa i stället för en UV-laserstråle. ... De föremål som skrivs ut genom denna process har därför samma egenskaper (Källa : www.sculpteao.com)

Pulversintring och smältning (SLS, SLM)

Selektiv lasersintring (SLS) är en teknik för snabb prototypframställning som använder selektiv lasersintring utan flytande fas. ... från pulver som sintras eller smälts med hjälp av högeffektslaser. (Källa: Wikipédia)

Sprutning av material (Jetting)

Binder Jetting-teknik, även känd som Inkjet Powder Printing, är en process som använder ett bindemedel som deponeras lokalt på ett tunt lager pulver, lager för lager, enligt 3D-modellen. (Source : www.a3dm-magazine.fr)

Gemensamt för alla dessa tekniker är att de bygger upp den önskade delen lager för lager, antingen genom att lägga till material eller genom att polymerisera befintligt material i tanken.

Valet av teknik grundar sig på flera kriterier: bl.a. ytans utseende och behovet av att upprätthålla dimensionella toleranser.

Plastbockning: ett alternativ till additiv tryckning

3D-utskrift inom industrin används som ett alternativ till formsprutning. Den är främst effektiv för tillverkning av prototyper eller mycket små serier.

Bockning av plastplattor, som också är ett alternativ till formsprutning av plast, är en effektiv plastprocess främst för tillverkning av små och medelstora serier.

När det gäller små och medelstora serier är bockning av plast, utan formar eller verktyg, en betydligt mer konkurrenskraftig process än 3D-utskrift.

Precis som vid 3D-utskrift kan plastbockning integrera produktändringar inför varje seria av massproduktion.

Electronicase: ett alternativ till 3D-utskrift online

3D-utskrift online är ett effektivt automatiskt offertverktyg som uppskattas av användarna. Med 3D-utskrift online kan du få en offert för tillverkning av delen omedelbart, utan att tillverkaren behöver ingripa.

I samma anda har La Tôlerie Plastique utvecklat en webbplats och en beräkningsrobot som, precis som 3D-utskrift online, gör det möjligt för användarna att få sin egen uppskattning utan dröjsmål.

Med Electronicase ger La Tôlerie Plastique användarna ett autonomt offertverktyg som är jämförbart med 3D-utskrifter online.

Små och medelstora serier: lägre kostnader jämfört med 3D-utskrift

3D-utskriftsteknik används ofta för tillverkning av prototyper eller mycket små serier (3-10 delar).

Denna fördel är också en begränsning som snabbt nås vid tillverkning av små serier med några dussin delar eller medelstora serier med några hundra delar.

Förutom när det gäller mycket små delar ger 3D-utskrift inga stordriftsfördelar jämfört med massproduktion.

Omvänt har plastbockningsprocessen samma fördelar som den formlösa processen, men med den extra fördelen av lägre kostnader för små och medelstora produktionsserier.

Efterbearbetning vid anpassad 3D-utskrift

Delar som idag tillverkas genom 3D-utskrift av kolfiber, polymerfilament, harts och sintrade pulver kräver efterbehandling för att minska den synliga effekten av skikten. Det finns olika efterbehandlingsmetoder för att jämna ut ytan, t.ex. slipning eller badning.

Slipning, som sker manuellt, är tidskrävande och blir inte effektivare vid större serier.

Badet gör det möjligt att minska tidsåtgången per enhet i takt med att serierna blir större, men det gör att man förlorar precisionen i dimensionerna, särskilt när vinklarna blir runda.

Kontakta oss på +46 10 200 82 02
för att diskutera ert projekt och hitta rätt lösning för er. Vårt team finns här för att hjälpa er.